焊点剥离
Pad剥离、焊点剥离和焊点撕裂是由于PCB的基材如环氧树脂/玻璃FR-4层压材料和PCB上铜孔铜线之间的热膨胀系数有差异造成。在接触焊料过程中，电路板Z方向上的热膨胀会相对比较大。这种膨胀导致pad变成圆锥形。这是因为环氧树脂的热膨胀系数比铜通孔和线大得多。即使焊点已通过选择焊波峰或浸入到喷嘴的焊料里，电路板仍继续膨胀，因为大部分的固化热量已传到相邻的板材。
波峰焊机预热的功能：1。激l活助焊剂; 2.当组件浸入峰值时，减少热冲击; 3.蒸发可能吸收的水分，避免浸入高峰时溅出飞溅物; 4.避免产生蒸汽在焊料中形成孔隙。峰值类型：电路板采用单波（λ波）或双波（扰流波和λ波）焊接。对于插件组件，单波就足够了。当电路板进入峰值时，焊料以与电路板相反的方向流动，在元件引线周围产生涡流。这类似于擦洗过程，去除所有焊剂和氧化膜残留物，并在焊点达到润湿温度时形成润湿。对于混合组件，通常在λ波之前使用湍流波。该波较窄并且在干扰期间具有高垂直压力，允许焊料在紧凑的引脚和表面安装元件（SMD）焊盘之间很好地穿透，然后焊料凸点用λ波完成。成型。
波峰焊常见焊接缺陷的原因及预防措施a）板坯结垢：主要是由于助焊剂固含量高，涂布量过多，预热温度过高或过低，或者因为输送带爪太脏，在焊料中过量氧化物和锡渣引起的锅; b）PCB变形：通常发生在大尺寸PCB中，这是由于大尺寸PCB的重量较大或由于元件放置不均匀而导致的重量不均匀。这需要PCB布局以使元件均匀分布，并将工艺侧设计在大尺寸PCB的中间。 c）薄膜损失（薄膜损失）：贴剂粘合剂质量差或贴剂粘合剂固化温度不合适。如果固化温度太高或太低，则粘合强度会降低，并且在波峰焊接期间不能获得高温冲击和峰值剪切力。放置组件在锅中的作用。 d）隐形缺陷：焊点粒度，焊点内应力，焊点内部裂纹，在线性波峰焊，脆性焊点，焊点强度差等，需要进行X射线，焊点疲劳试验和其他测试。这些缺陷主要与焊接材料，PCB焊盘的粘附性，焊点的可焊性或元件的引线以及温度分布有关。
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